焊錫使用中 重要的一點是溫度的控制，使用錫爐需要調到合適的溫度，溫度過高使錫氧化加快，產生的錫渣多。在使用錫爐停止作業時候，應該溫度調低，需要作業使再調高加熱。如果溫度掌控好，產生的錫渣，多是焊錫長條質量量問題。

1、對于波峰焊中所說的錫渣過多，首先要分清楚錫渣是否正常，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產生原因有如下幾點：
①、主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生.
②、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。
③、人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
④、有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
⑤、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。
※為解決波峰焊錫渣過多，含銅量超標的原因，請定期清爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。（換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可）！

2、錫條在使用過程之中，錫面出現毛狀的錫渣造成線路板短路，如何解決？
錫面出現毛狀錫渣的情況是由于含銅量偏高，錫爐溫度不夠，銅的元素結晶出來，浮在錫面而表現出來的一種現象，只要把它撈干凈，溫度提高一些就可以解決。一般這種現象也被一些客戶利用來作為排除雜質銅的一種方法。一般爐中含銅量過高的時候，會使整爐錫的熔點上升。

3、錫條在錫爐中通解后有氣泡產生，如何解決？
加錫條時不要弄濕錫條，這種情況氣泡產生的機會最大。

4、新爐的使用、加錫
方法1：將錫條豎放，嗎盡量放整齊，緊挨著熱管，錫條與發熱管接觸面積越大越好。
方法2、用手浸爐先將錫條熔化，再將熔化的錫慢慢加入波峰爐，加入波峰焊的錫液量至少為波峰爐的1/3，然后再配合方法1將波峰爐加滿。

5、波峰調校：水平標準，波峰的高度與速度盡量調至最低，以接觸到PCB板的界限。
6、溫度調校：波峰焊的溫度一般控制在280度左右（無鉛錫條SN-CU0.7）。

7、清錫灰、清爐
①、發現爐面出現錫灰時一般直接用漏勺將其撈出即可。
②、清爐：一般分大清、小清。
大清：（即換錫）即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條。
小清：將波峰爐內的波峰部位全部拆開，將裹面的殘留錫清理干凈。

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